巨大的烟囱矗立在绿树成荫、山水盘绕的环境中，没有烟尘，没有噪音，也没有人声鼎沸的出产局面，380亩的厂区就像是一座花园，洁净又安静。

　　这是坐落红花岗区深溪镇清江村的遵义赛德水泥公司的厂区，一家取得国家级“绿色工厂”荣誉的水泥厂。2017年，该公司出资近15亿元，引入先进的智能制作技能对企业进行异地搬家技改，建造一条4500t/d新式干法智能化水泥熟料出产线万吨。其间，用于现代智能制作技能晋级改造的出资高达1.4亿元。

　　在该公司的中控楼里，窑操作员叶祥来正紧盯着墙上的监控大屏和桌上的电脑屏幕，“我每天的作业便是盯着体系里边的参数，经过参数的改变，咱们就能够随时把握设备的出产工作状况。”

　　叶祥来地点的中控楼是整个厂区的中枢。该体系出资近5000万元，它经过现场热成像仪、360度无死角摄像头、DCS中央处理器等技能吞并交融，能够对水泥出产过程中的每个参数进行监控，也能够对进出厂车辆、资料耗费、设备巡视、出产运转等出产运营进行办理。

　　“这套体系还跟企业办理者的手机相连，数据化地推送企业出产各环节的信息到办理者的手机上，即便不在厂区，也能够随时把握和办理企业出产运营状况。”该公司总经理詹义龙拿出手机，现场给笔者演示起来。

　　“咱们还出资2700多万元引入码头集装箱智能抓斗体系，出资410万元从国内外引入两套水泥包装、装车智能化AI体系，完成包装、装车无人主动化，彻底解决水泥出产职业的老大难问题，削减了这两个出产环节粉尘对工人的损害。”詹义龙说。

　　不只在出产环节，该公司在商场出售、财政办理等环节也完成了智能化、信息化。客户和供货商只需在手机终端操作“才智营销办理体系”APP，就能够完成产品出售和原资料进厂无纸化的数字智能化办理，完成“一键下单、一卡提货”客户服务和“轨道可查、流向可控”物流管控。与此一起，该公司还和腾讯、阿里巴巴共同开发数据同享体系，对企业的出售、出产和财政等方面的数据进行主动剖析处理。现在，该体系已取得12项国家著作权。

　　经过集成选用世界抢先的信息化、智能化技能，经过很多的人工智能、在线监测与操控技能的使用，该公司全面完成质料进厂、出产过程操控、制品出厂的无人值守，削减出产线的人工操作环节，企业职工从350人削减到81人，什物劳动出产率进步7.5倍，人均产值贡献率进步10倍。2020年，该公司完成出售收入4.6亿元，上缴税收1.1亿元。

　　“估计本年企业可完成出售收入7亿元。下一步，咱们还将新增出资1500万元，完成矿山发掘、原资料装车、矿山到破碎口运送的智能化、主动化，朝着数字矿山的方针跨进。”詹义龙对公司的下一步开展充满信心，“一起，公司将推动工业和旅行交融开展，尽力把厂区打造成红花岗区的一个工业旅行景区。”回来搜狐，检查更多